Линия загрузки котельни

     Есть разные решения по загрузке котлов котельной. От 1 котла до 5 одновременно. Даже если у нас не будет готового решения, мы всегда готовы разработать оборудование конкретно под вашу задачу.

     Ленточные питатели и ленточные конвейеры являются ключевыми элементами автоматизированной системы топливоподачи в котельных, работающих на твердом топливе (уголь, щепа, пеллеты, торф, агробиотопливо). Они обеспечивают бесперебойную транспортировку сырья из складских помещений или открытых складов в топливные бункеры котлов.

     Ленточный питатель:
     Назначения для равномерной, дозированной выгрузки топлива из приемных бункеров и передачи его на последующие транспортные линии. В отличие от обычного конвейера, питатель рассчитан на работу под прямой вертикальной нагрузкой массы материала в бункере. Обычно он имеет усиленную конструкцию каркаса и комплектуется частотным преобразователем для регулирования скорости движения ленты и изменения производительности подачи.

     Ленточный конвейер:
     Используется для горизонтального или наклонного перемещения топлива на значительные расстояния внутри или снаружи котельной. Максимальный угол подъема обычно составляет до 18–20° для гладких лент, или до 30–35° при использовании специальных шевронных лент для предотвращения скатывания топлива.

     Основные технические характеристики для подбора:
     Производительность: рассчитывается в т/ч или м³/ч исходя из максимальной потребности котельной в топливе с учетом пиковых нагрузок.
Ширина ленты: подбирается под максимальную фракцию топлива (для мелких пеллет или измельченной привои достаточно 400–500 мм, для кускового угля или крупной прививки — от 650 до 1000 мм).
Тип ленты: многослойные резинотканевые ленты (износостойкие, морозо- или маслостойкие в зависимости от условий эксплуатации) или ПВХ-ленты для закрытых помещений.
Длина и трасса: определяется взаимным расположением топливного состава и бункеров котлоагрегатов. 

     Преимущества комплекса топливоподачи: 
     Полная автоматизация процесса и исключение тяжелого ручного труда операторов.
Минимизация пылеобразования и потерь топлива благодаря герметичным желобам и защитным кожухам.
Высокая эксплуатационная надежность при своевременном обслуживании (контроль натяжения ленты, очистка барабанов, смазка подшипниковых узлов).

       Мы готовы разработать питатель ленточный согласно Вашим требованиям или предложить уже существующие разработанные модели. Производительность зависит от ширины ленты, у ленточных питательных они достигают до 1600 мм, а также зависит от регулируемой скорости транспортировки, регулированием площади сечения выходного материала и т.д.

      Благодаря простоте механизма, ленточный питатель несложен в обслуживании. Лента оснащена бортами, предотвращающими просыпание сырья. Также ленточный питатель может быть оснащен шиберными заслонками, магнитными уловителями и другими дополнениями. Загрузочный бункер может иметь разную конфигурацию и объем от 2 до 50 м3 и более.

       Ленточные питатели могут поставляться:

• в горизонтальном (стандарт) или наклонном исполнении;
• в стационарном (стандарт) или полумобильном (на «салозах») изготовлении;
• с бункером (стандарт) или без бункера;
• с приемным лотком и выгруженной воронкой (не стандарт);
• с усиленной футеркой задней и боковых стенок бункера (опция), на которые происходит загрузка материала, для повышения ресурсных характеристик питателя;
• с колосниковой решеткой над бункером питательника (опция) с механическим или гидравлическим механизмом подъема, для удаления кусков входного материала, размеры которых превышают установленные для того или иного питателя показатель - «максимальная большая количество кусков питания»;
• с электровибратором на бункере или без него (стандарт);
• в общепромышленном (стандартном), или в взрывозащищенном исполнении.

 Есть разные решения по загрузке котлов котельной. От 1 котла до 5 одновременно. Даже если у нас не будет готового решения, мы всегда готовы разработать оборудование конкретно под вашу задачу.