ДРОБІЛА ЦЕНТРОБЕЖНА ДЦ-1,6

У ПРОДАВНІ САМА МОЖЛИВА ДРОБІЛКА ЦЕНТРОБЕЖНА ДЦ-1,6. Дробалка після капремонту, в ідеальному стані! ГАРІЯ!!! Найчудовіший щебен виходить на дробичках ДЦ!!! Встановлено 2 двигуни по 132 кВт = 264 кВт + вентилятор 22 кВт. Нижче за сайтом повний опис цієї моделі...

Відцентрові дробочки ДЦ — можуть використовуватися для подрібнення, подрібнення, грануляції рудних і неручних матеріалів будь-якої міцності, зокрема абразивних.

Успішно застосовуються в виробництво кубоподібних щебеню, будівельного піску, на кінцевій стадії подрібнення, де формуються основні характеристики якості готових продуктів.

У відцентрових дробичках ДЦ і млинів реалізований ударний спосіб руйнування матеріалів. Це дає змогу

• - неабияк підвищити продуктивність процесів подрібнення та подрібнення 
• — отримати високоякісну продукцію з потрібними параметрами та високими показниками економності та ефективності, недосяжними іншими відомими способами дроблення. 

Руйнування матеріалу ударним способом в відцентрових дробинків ДЦ, порівнюючи з конусними, щоковими, молотковими та роторними дробами має низку переваг:

• - матеріал переважно кубічної форми;
• - підвищена міцність дробленого матеріалу;
• - селективність розкриття;
• — високий ступінь механізації свіжодробленого матеріалу.

Відцентрово-ударна дробка ДЦ дає змогу досягти високого ступеня подрібнення матеріалів, що складно отримати на іншому дробильному обладнанні, принципово схожої дії. Це можна досягти завдяки високій швидкості викиду матеріалу, яка забезпечується системою «газостатичної опори» — унікальна розробка фахівців ОАО «НПО Центр».

Застосування газостатичної опори дає змогу обертати з високою швидкістю робочі органи дробляка без вібрацій у разі відчутних дисбалансів, забезпечуючи високу надійність.

Відцентрово-ударні дробочки дають змогу:

• - подрібнювати матеріали будь-якої міцності та твердості; 
• - неабияк збільшити ступінь подрібнення;  
• - розширити діапазон регулювання фракцій у продукті; 
• - знизити загальні витрати на отримання кінцевого продукту; 
• - знизити великості живлення подрібнювального обладнання на подальших стадіях збагаченого процесу;
• - підвищити продуктивності подрібневого перероблення не менш ніж на 30%; 
• - завдяки селективності ударного руйнування почати збагачення на стадії подрібнення; 

Отримання щібня з високими споживчими властивостями:

• - вміст частинок пластинчастої та голковатої форми в щебі відповідає I групі за ГОСТ 8267-93;
• - міцність щебеню на 10-15% вища від вихідної міцності;
• - запиленість готових фракцій після потужного пошкодження зазвичай не перевищує 1%;
• — висів (0-5 мм), одержуваний під час потужного випорожнення дробленого продукту, за своєю грансоставою та ізометричною формою зерна є прекрасним наповнювачем для асфальтобетону або вихідною сировиною для отримання високоякісних будівельних матеріалів.

Переваги використання відцентрових дробок ДЦ

• — можливість отримувати з абсолютної більшості рудних і неручних матеріалів високоякісну продукцію з потрібними параметрами та високими показниками економності та ефективності  
• - низька вартість обслуговування і простота конструкції 
• - високий коефіцієнт використання  
• - дають змогу виконувати операції дроблення  важкооброблюваних абразивних  матеріалів  
• - низькі капітальні та експлуатаційні витрати  
• - для монтажу дробок не потрібні спеціальні фундаменти, вони встановлюються на рівному майданчику, на будь-якій позначці виробничої будівлі  
• - в конструкції забезпечені простота та зручність виконання робіт під час заміни футерувальних елементів прискорювача завдяки оригінальному виконанню вузлів і кріпильним елементам  
• - не потрібне динамічне балансування прискорювача після заміни футерувальних елементів  
• - всі зношувальні поверхні та деталі забезпечені спеціальними зносостійкими елементами  
• — грансостав дробленого матеріалу не залежить від зносу елементів, що футують. 

ПРИНЦИП ДІЇ

У дроблях відцентрово-ударної дії частинки вихідного матеріалу розганяються відцентровими силами в обертовому прискорювачі та викидаються в камеру дроблення. 

Вентилятором високого тиску (5) створюється тиск повітря, необхідний для «сплиття» ротора та утворення повітряного проміжку між ротором (3) і статором (4). Утворена повітряна подушка під ротором відіграє роль газового підшипника. Унікальна конструкція робочого органа дроблення є самобалансованою системою та забезпечує надійну роботу обладнання. Вихідний продукт через лійку (1) подається в обертовий прискорювач (2). Отримавши в прискорювачі необхідну для подрібнення окружну швидкість, і, відповідно, кінетичну енергію, вдаряється об відбійну поверхню камери подрібнення й руйнується.  

СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Застосування відцентрово-ударних дробок ДЦ на останній стадії подрібнення гарантовано дає змогу отримувати високі результати в якості та характеристиках кінцевої продукції.

Неручні матеріали

ДЦ високоефективні під час виробництва заповнювачів із будь-якого різновиду порід: вивірених, осадових і метаморфічних, будь-якої міцності та міцності.

• - Виробництво кубоподібного будівельного щебеню: отримання щебеню з вмістом кубоподібних зерен не менш ніж 90% за всіма фракціями.   
• - Підвищення міцності дробленого щебеню на один щабель.   
• - Отримання щебеню з міцних порід із запиленістю менш ніж 1,0%.   
• - Виробництво будівельного піску: відсів дроблення і дрібні класи характеризуються ізометричною формою зерна. 

Підготовка мінеральної сировини до збагачення

Застосування відцентрово-ударних дробок ДЦ у процесах підготовки матеріалів і струм до збагачення дає змогу:

• - руйнувати руду масу ослабленими зв'язками та спайками   
• — максимально розкрити та підняти ступінь виділення вільних рудних і неручних увімкнень і мінералів у процесах збагачення та під час перероблення металургічних шлаків та ін. відходів. 

Дробалки ДЦ застосовуються для дроблення і перероблення матеріалів:

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ