ВУЛКАНІЗАТОР КОНВЕЄРНИХ СТРІЧОК ПНЕВМАТИЧНИЙ ВКЛП-1600х1200М

   За технічним завданням є можливість і готові розробити нашим КБ вулканізатор, який, можливо, не представлений у лінійці типорозмірів. Наше підприємство є єдиним в Україні розробником даного виду обладнання та готові виконати будь-які вимоги замовника!

  Повний цикл стикування стрічки вулканізатор-пресом конвеєрних стрічок пневматичним тут: https://www.instagram.com/p/DVCHwMhDnQ7/

   Як багатьом відомо, стик будь-якої якісної транспортерної стрічки представляє одне із слабких місць конвеєра загалом і періодично потребує обслуговування. Для стикування конвеєрної стрічки використовують методи гарячої, холодної вулканізації або механічні з'єднувачі. Наші вулканізатори дають можливість стикувати будь-які гумотканинні і гумотросові стрічки методом гарячої вулканізації, як нові, так і колишнього вживання, тим самим є універсальним обладнанням. При використанні наших вулканізаторів стик стрічки є найефективнішим і найміцнішим із усіх видів стикування транспортерної стрічки і має в свою чергу ряд переваг, які описані нижче за сайтом. Якщо Ви хочете бути першим серед своїх конкурентів, купуйте наші вулканізатори відмінної якості за більш ніж гарною ціною порівняно з такими пресами, як Nilos – Wagener, Schwelm та ін. Параметри вулканізатора і його вартість залежить від багатьох факторів. Після заповнення опитувального листа наші фахівці підберуть конкретний вулканізатор, який буде відповідати всім вимогам замовника. Телефонуйте!

   ПРИЗНАЧЕНИЙ:

    Вулканізатор-прес конвеєрних стрічок пневматичний ВКЛП-1600М призначений для стикування та ремонту гумотканинних конвеєрних стрічок шириною до 1600мм методом гарячої вулканізації. Вулканізатор має блокову конструкцію і є переносним пристроєм, що дозволяє виконувати вулканізацію при різних видах ремонтних робіт, як у майстерні, так і безпосередньо на конвеєрі. Живлення вулканізатора здійснюється від мережі трифазного змінного струму напругою 380, частотою 50 Гц з глухозаземленной нейтраллю. Опресовування вулканізованої ділянки конвеєрної стрічки здійснюється за допомогою пневматичної діафрагми та повітряного компресора. Цей тип вулканізатора має можливість вулканізувати стрічку завтовшки до 25мм і більше.

   ПРИСТРІЙ ВУЛКАНІЗАТОРА:

1 – рама;

2 – нижня балка;

3 – нагрівальні плити;

4 – верхня балка;

5 – пневматична діафрагма;

6 – блок регулювання та управління (БРТУ);

7 – компресорна станція;

8 – стяжний пристрій;

9 – термометр біметалічний;

10 – інструментальний ящик.

   Нагрівальна плита є основною частиною вулканізатора і призначена для перетворення електричної енергії в теплову, а також для передачі зусиль натискної системи на ділянку стрічки, що вулканізується. Нагрівальні плити виконані з алюмінієвого сплаву із застосуванням спеціального профілю. Як нагрівачі використані плоскі нагрівальні елементи підвищеної надійності та безпеки. Підведення електричної енергії здійснюється за допомогою теплостійкого роз'єму електричного, встановленого на передній стінці плити. Для візуального контролю температури в ручному режимі керування плитою передбачено спеціальне гніздо для виносного термометра.

   Верхня і нижня балки виконані у вигляді прямокутної труби і призначені для рівномірної передачі зусилля від пневматичної діафрагми через нагрівальні плити на ділянку конвеєрної стрічки, що вулканізується. Для транспортування в нижніх та верхніх балках виконані отвори, в які вставляються карабіни ручок для перенесення.

   Блок регулювання температури та управління (БРТУ) призначений для управління роботою вулканізатора, вимірювання та автоматичного регулювання температури на робочій поверхні нагрівальної плити у заданому діапазоні та індикації режимів роботи вулканізатора.

  БРТУ забезпечує:

1) вимірювання та автоматична підтримка температури нагрівальних плит у діапазоні 130 - 160 ±5 ºС;

2) пуск та зупинку вулканізатора за допомогою кнопкового управління;

3) індикацію роботи за допомогою світлових індикаторів «МЕРЕЖА», «НАГРІВ», «РОБОТА»;

4) сигналізацію пошкодження ланцюгів датчиків температури;

5) захист від обриву та короткого замикання в ланцюгах датчиків температури;

6) роботу вулканізатора в автоматичному та ручному режимах управління;

7) нульовий та максимальний струмовий захист;

8) живлення компресорної станції. 

   БРТУ складається з корпусу, який має два відсіки: апаратний та кабельний. На передній панелі апаратного відсіку розташовані: кнопка "ПУСК" - "СТОП", автоматичний вимикач, цифрові вимірювачі-регулятори температури, перемикачі режимів роботи "АВТ" - "РУЧН" індикатори "НАГРІВ", "МЕРЕЖА", "РОБОТА". У кабельному відсіку розташовані вхідний роз'єм, кабелю з роз'ємами для підключення БРТУ до нагрівальних плит та кабель з роз'ємом для підключення компресорної станції.

   Стяжний пристрій є стяжною шпилькою і спеціальною гайкою М36 під гайковий ключ S=55. У нижній частині шпильки виконана лиска, призначена для фіксації стяжного пристрою в нижній балці та запобігання обертанню шпильки.

   Компресорна станція призначена для створення тиску в пневматичній діафрагмі величиною до 0,8 МПа (8 кгс/см2) і складається із захисної рами, компресора «DeWalt» та розподільника, призначеного для підключення однієї або двох пневматичних діафрагм та скидання тиску в них після закінчення процесу вулканізації.

   Пневматична діафрагма призначена для опресування ділянки вулканізації тиском 0,8 МПа (8 кгс/см2). Для зручності при транспортуванні та монтажно-демонтажних роботах, запобігання механічному пошкодженню та підвищенню терміну служби діафрагми з обох боків закрита листами водостійкої бакелітової фанери.

   Ручки призначені для перенесення нагрівальних плит та балок до місця роботи. Для цього на нагрівальних плитах встановлені 4 рим-болти, а на балках виконані спеціальні отвори.

   Рама призначена для зручності монтажу та транспортування вулканізатора і є зварною конструкцією з профільної труби. У спеціальні штифти рами встановлюються нижні балки вулканізатора, що забезпечує заданий кут - 18º30' і правильне взаємне розташування балок. Завдяки двосторонньому розташуванню штифтів можливе виконання стикування незалежно від напрямку скосу.

       ПЕРЕВАГИ:

• максимальна міцність стикування стрічки (як нових так і б/в, за рахунок гнучкості нагрівальних плит);
• еластичність стикового з'єднання;
• висока продуктивність та тривалий термін експлуатації;
• рівномірна товщина стрічки у місці стику;
• швидке відновлення робіт після стикування;
• здатність здійснювати стикування транспортерної стрічки при високій запиленості та мінусових температурах навколишнього середовища;
• високий рівень електро та пожежної безпеки;
• висока надійність нагрівачів (за 10 років експлуатації не зареєстровано жодного випадку виходу з ладу);
• виключення розсипання матеріалу зі стрічки у місцях з'єднання;
• виключення биття по роликах та барабанах (у випадку з використанням металевих скоб, болтів та інших з'єднань);
• нагрівальні плити виконані з пружних легких сплавів з використанням запатентованих нагрівальних елементів з поверхнево-розподіленим тепловиділенням підвищеної надійності та економічності;
• підключення нагрівальних плит до електричної мережі здійснюється за допомогою термостійких роз'ємів «PROCON» фірми «Walther» (Німеччина);
• компресорна станція торгової марки "DeWalt" (США);
• можливість виготовлення вулканізатора з довжиною стику від 500мм до 2000мм для жорсткіших вимог, пов'язаних з умовами експлуатації самої стрічки та довжини транспортера;
• невелика вартість порівняно із західними конкурентами;
• навчання персоналу на виробництві у замовника, рекомендації щодо стикування;
• гарантійне та післягарантійне обслуговування;
• гарантія до 30 місяців (стандартно 12) з моменту введення в експлуатацію та багато інших. ін.