Гнучкі шнеки спіральні транспортери

Далеко не всі технологічні лінії дозволяють використовувати для подачі сухих сипучих матеріалів класичні «жорсткі» шнеки. Найбільш часто це викликано необхідністю прокладки плоских або просторових трас зі складною траєкторією, на виробничих площах з щільною компоновкою обладнання. Використання «жорстких» шнеків вимагає розбиття траєкторії на окремі прямолінійні ділянки і пару шнеків для роботи каскадом, що безумовно створює вкрай громіздку, металлоемкую і, як наслідок, дорогу систему.

Для вирішення цієї проблеми і створені гнучкі шнеки, які дозволяють транспортувати матеріал по найбільш оптимальній траєкторії, мають малу металоємність і займають мінімальний простір. Гнучкі шнеки (спіральні конвеєри) працюють за тим же принципом, що і класичні гвинтові конвеєри: обертання гнучкої всередині спіралі шнека змушує рухатися матеріал всередині круглої труби, аж до місця вивантаження. Використання в цій конструкції безосевого подає гвинта дозволяє не обмежуватися тільки прямолінійною траєкторією подачі і встановити ділянки, вигнуті по дузі окружності. Основними продуктами, які транспортує гнучкий шнековий спіральний транспортер, є пелети, тирса, борошно, зерно, цукор, сухе молоко і ін

      Переваги спіральних транспортних систем:

• прості при монтажі і обслуговуванні;
• дозволяють економити виробничі площі;
• можуть утворювати нові технологічні лінії або гнучко вбудовуватися у вже існуючі;
• гігієнічні, завдяки принципу внутрішньої самоочищення, не вимагають застосування спеціальних систем;
• не утворюють конденсат;
• мінімальні енерговитрати;
• регульована продуктивність;
• різноманіття геометрії трас.

Недоліки спіральних транспортних систем

• обмеження однієї довжини траси;
• висота підйому, яка зменшує продуктивність.

      Технічні характеристики можуть змінюватися залежно від діаметра транспортера і кута нахилу):

• Діаметр, мм - 125 мм;
• Потужність, кВт - 1,1 кВт;
• Продуктивність, м3/год, не більше - 0° - 6,8м3/год, 30° - 5,7м3/год, 60° - 4,9м3/год, 90° - 3,8м3/год;
• Напруга живильної мережі - 380 В, 50 Гц;
• Довжина транспортної системи м - 10 м;
• Можлива максимальна довжина транспортної системи, м - 30 м;
• Максимальний розмір частинок матеріалу, що транспортується, мм, не більше - 13 мм.

   Наші конкурентні переваги:

• 7 років досвіду виробництва конвеєрного обладнання;
• виробництво нестандартного обладнання;
• 98% замовлень відвантажені в строк за договором;
• обладнання відповідає діючим стандартам і нормам;
• якісні, довговічні і перевірені роками комплектуючі;
• сумлінне виконання гарантійних зобов'язань!